Công nghệ sơn tĩnh điện là gì? Có ưu điểm gì?

Công nghệ sơn tĩnh điện được ứng dụng rất nhiều trong lĩnh vực cửa sắt, cửa kéo,… nó giúp nâng cao độ bền, thẩm mỹ của bộ cửa. Vậy công nghệ sơn tĩnh điện là gì? nguyên lý hoạt động như thế nào? Cùng Tín Hùng Door tìm hiểu nhé.

Công nghệ sơn tĩnh điện là gì?

Sơn tĩnh điện là một công nghệ sơn phủ bề mặt vật liệu, đặc biệt là kim loại như nhôm thép, bằng cách sử dụng nguyên lý điện để phủ lớp sơn tĩnh điện.

Sơn tĩnh điện có nhiều ưu điểm so với các loại sơn thông thường, bao gồm độ bền cao, khả năng chống ăn mòn, chống xước và đa dạng về màu sắc. Điều này giúp sản phẩm gia công sơn tĩnh điện được sử dụng rộng rãi.

Bột sơn tĩnh điện được tạo ra từ hợp chất polymer hữu cơ, curatives, chất làm đều màu, bột màu và các chất phụ gia khác.

Bột sơn được phun lên bề mặt vật liệu dưới dạng điện tích âm, trong khi vật liệu được tích điện mang điện tích dương. Điện tích âm và dương tạo ra lực hút giữa bột sơn và bề mặt vật liệu, giúp lớp sơn bám chặt và đồng đều.

Giá sơn tĩnh điện có thể thay đổi tùy thuộc vào loại bột sơn và độ phức tạp của công việc gia công. Tuy nhiên, so với các loại sơn thông thường, sơn tĩnh điện thường được coi là có giá cả hợp lý và mang lại hiệu quả cao hơn trong thời gian dài.

Các loại bột sơn tĩnh điện phổ biến hiện nay bao gồm Bóng (Gloss), Mờ (Matt), Cát (Texture) và Nhăn (Wrinkle), phù hợp cho cả việc sử dụng trong nhà và ngoài trời.

Sơn tĩnh điện không chỉ giúp tăng độ bền và đẹp mắt cho sản phẩm, mà còn góp phần bảo vệ môi trường. Bởi vì, so với sơn nước hay sơn dầu thông thường, sơn tĩnh điện ít gây hại cho môi trường hơn. 

Để đảm bảo chất lượng và hiệu quả của lớp sơn tĩnh điện, người dùng cần lựa chọn đúng loại bột sơn phù hợp với ứng dụng cụ thể và tuân thủ quy trình gia công sơn tĩnh điện. Đồng thời, việc bảo dưỡng và vệ sinh sản phẩm sau khi sơn cũng rất quan trọng để duy trì độ bền và tính thẩm mỹ của lớp sơn.

Nguyên lý hoạt động của quy trình công nghệ Sơn tĩnh điện

Quy trình công nghệ sơn tĩnh điện dạng bột hoạt động dựa trên nguyên lý tích điện lên bề mặt các vật liệu.

Dây chuyền sơn tĩnh điện gồm các thiết bị chính như buồng phun sơn, thu hồi bột sơn, buồng hấp sử dụng tia hồng ngoại tuyến, máy nén khí, máy tách ẩm khí nén và bồn chứa hóa chất làm bằng composite.

Lưu ý rằng, để đạt được kết quả tốt nhất trong quá trình sơn tĩnh điện, người dùng cần lựa chọn đúng loại bột sơn phù hợp và tuân thủ quy trình gia công sơn tĩnh điện.

Đồng thời, việc bảo dưỡng và vệ sinh sản phẩm sau khi sơn cũng rất quan trọng để duy trì độ bền và tính thẩm mỹ của lớp sơn.

Phân loại trong công nghệ sơn tĩnh điện

Công nghệ sơn tĩnh điện có thể được phân loại dựa trên các tiêu chí khác nhau như chức năng của sơn, ứng dụng và dạng sơn được sử dụng. Dưới đây là một số phân loại chính:

Dựa trên chức năng của sơn:

• Sơn Epoxy: đặc tính chống ăn mòn, va đập và bám dính tốt. Thích hợp cho nhu cầu độ bền cao và khả năng chống ăn mòn.
• Sơn Polyester: Là loại sơn thông dụng và phổ biến nhất. Sơn polyester có độ bền cao, chịu được ánh nắng mặt trời và thích hợp cho nhiều vật sơn khác nhau.
• Sơn Acrylic: Chủ yếu được sử dụng trong lớp sơn trong suốt, có khả năng tạo bề mặt mịn màng và kháng hóa chất tốt.
• Sơn Fluoropolymer: chủ yếu được sử dụng cho sơn ngoài trời, có độ bền cao và khả năng chống tia UV tốt.

Dựa trên dạng sơn được sử dụng:

• Sơn tĩnh điện dạng khô (sơn bột): là dạng sơn không cần pha, được phun trực tiếp lên bề mặt vật liệu. Sơn bột thích hợp cho các sản phẩm kim loại như sắt, thép, nhôm, và nhiều vật liệu khác.
• Sơn tĩnh điện dạng ướt (sử dụng dung môi): là dạng sơn cần pha với dung môi hoặc nước trước khi sử dụng. Sơn dạng ướt phù hợp cho các sản phẩm bằng kim loại, nhựa, gỗ, v.v.

Tại Việt Nam, sơn tĩnh điện dạng bột được ưa chuộng hơn do hiệu quả và độ phủ cao. So với kỹ thuật phun sơn dạng nước, sơn dạng bột có độ phủ lớn hơn và thời gian khô nhanh hơn, giúp tiết kiệm thời gian và chi phí.

Sơn tĩnh điện có tốt không?

Sơn tĩnh điện đang trở nên phổ biến hơn nhờ các lợi ích nổi bật của nó so với các loại sơn thông thường khác:

Ưu điểm nổi bật của sơn tĩnh điện

• Lợi ích kinh tế cao: Lớp sơn tĩnh điện có hiệu quả bám dính cao hơn các loại sơn thông thường, đạt 60-70%. Bên cạnh đó, sản phẩm sử dụng sơn tĩnh điện thường có thể thu hồi và tái sử dụng, giúp tiết kiệm chi phí.
• An toàn cho sức khỏe: Sơn tĩnh điện chủ yếu gồm nhựa, bột màu và chất phụ gia, không chứa dung môi độc hại và hợp chất hữu cơ dễ bay hơi. Điều này giúp giảm nguy cơ hít phải khí độc hại, bảo vệ sức khỏe người dùng.
• Thân thiện với môi trường: Sơn tĩnh điện không chứa dung môi và hợp chất hữu cơ, làm giảm ô nhiễm môi trường. Bột sơn tĩnh điện có thể xử lý trong bãi rác mà không gây hại cho môi trường.
• Độ bền cao: Lớp sơn tĩnh điện có độ bám dính và độ dày gấp đôi so với các loại sơn khác, giúp chống mài mòn, trầy xước và ảnh hưởng của thời tiết.
• Rút ngắn thời gian thi công: Sơn tĩnh điện khô nhanh hơn các loại sơn thông thường, chỉ cần 20 phút là sản phẩm đã sẵn sàng đưa vào sử dụng.

Nhược điểm của việc sử dụng sơn tĩnh điện

Tuy nhiên, sơn tĩnh điện cũng có một số nhược điểm nhất định:

• Chi phí đầu tư thiết bị, hệ thống và đào tạo nguồn nhân lực cao: Hệ thống phun sơn tĩnh điện sử dụng nhiều công nghệ như súng sơn, bộ nguồn nén khí, lò sấy khô và nguồn điện áp cao, đòi hỏi chi phí đầu tư khá cao. Bên cạnh đó, việc đào tạo nhân viên để sử dụng và vận hành hệ thống phun sơn tĩnh điện cũng tốn kém.
• Giới hạn về vật liệu và kích cỡ: Sơn tĩnh điện chỉ có thể được áp dụng trên các vật liệu kim loại và kích cỡ thanh kim loại phải phù hợp. Nếu thanh kim loại quá mỏng hoặc nhỏ, chúng có thể bị tan chảy hoặc cong vênh khi tiếp xúc với nhiệt độ cao (khoảng 260 độ C) trong quá trình sơn.

Ứng dụng của sơn tĩnh điện

Sơn tĩnh điện áp dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp và sản phẩm. 

1. Sơn đồ gia dụng
2. Sơn nội thất và ngoại thất: hàng rào, cổng sắt, thép
3. Sơn ngành công nghiệp
4. Sơn ngành ô tô và xe máy
5. Sơn ngành điện tử

6. Sơn ngành xây dựng và cầu đường
7. Sơn ngành hàng không và vũ trụ

Quy trình sơn tĩnh điện

Các bước chính của nguyên lý hoạt động sơn tĩnh điện như sau:

1. Chuẩn bị bề mặt: Làm sạch bề mặt vật liệu để loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn và các chất gây ô nhiễm khác.
2. Phun sơn: Sử dụng súng phun sơn điều khiển tự động để phun bột sơn tích điện lên bề mặt vật cần sơn. Bột sơn được nạp vào máy phun, sau đó đi qua máy nén khí và máy tách ẩm khí nén để đảm bảo bột sơn không bị ẩm.
3. Nung nóng: Sau khi phun sơn, vật liệu được đưa vào buồng hấp sử dụng tia hồng ngoại tuyến để gia nhiệt. Quá trình gia nhiệt làm bột sơn nóng chảy và kết dính chặt chẽ vào bề mặt vật liệu, tạo thành lớp sơn tĩnh điện.
4. Làm nguội và kiểm tra chất lượng: Lấy vật liệu ra khỏi buồng hấp và để nguội tự nhiên. Sau đó, kiểm tra chất lượng lớp sơn để đảm bảo độ bám dính, độ dày và tính thẩm mỹ của lớp sơn đạt yêu cầu.
5. Thu hồi bột sơn thừa: Hệ thống thu hồi bột sơn giúp thu hồi bột sơn không được sử dụng trong quá trình phun, giúp tiết kiệm nguyên liệu và bảo vệ môi trường.

Qua các bước trên, quy trình công nghệ sơn tĩnh điện đã tạo ra lớp phủ sự bền, chống ăn mòn, chống trầy xước và có tính thẩm mỹ cao cho các sản phẩm kim loại. Bên cạnh đó, quá trình sơn tĩnh điện còn giúp tiết kiệm nguyên liệu, giảm lượng chất thải và góp phần bảo vệ môi trường.

Tại sao nên sử dụng sơn tĩnh điện thay vì sơn dầu

Sơn tĩnh điện giúp mang lại nhiều ưu điểm so với sơn dầu truyền thống nhờ áp dụng công nghệ tiên tiến:

1. Độ bền cao: Sản phẩm sơn bằng công nghệ này bảo vệ bề mặt kim loại tốt hơn.
2. Thẩm mỹ: Bề mặt đẹp hơn, cao cấp hơn và không chảy hay bong tróc.
3. Đa dạng hình bề mặt: Có thể tạo nhiều màu sắc, độ bóng, chất liệu và hiệu ứng đặc biệt.
4. Khả năng chống gỉ: Chịu được tác nhân thời tiết, bền màu hơn so với sơn dầu.
5. Ứng dụng rộng rãi: Phù hợp với nhiều lĩnh vực từ gia dụng, công nghiệp đến xây dựng.
6. Thi công nhanh chóng: Dễ dàng thi công cho sản phẩm có hình dạng phức tạp.
7. Kinh tế: Chi phí sơn và bảo trì thấp hơn sơn dầu trong dài hạn.

Hướng dẫn bảo quản bột sơn tĩnh điện, bột sơn tĩnh điện

Để đảm bảo an toàn và hiệu quả khi sử dụng bột sơn tĩnh điện, hãy tuân thủ các điều kiện bảo quản sau đây:

1. Đặt bột ở nơi khô ráo, thoáng mát với nhiệt độ dưới 30 độ C.
2. Tránh để bột tiếp xúc với nước.
3. Khi vận chuyển, không chất bột quá 5 lớp.
4. Sau khi mở bao bì, dùng dây buộc chặt miệng túi để bột không tiếp xúc trực tiếp với không khí.